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一、配電室絕緣膠墊成分構(gòu)成:

絕緣膠墊被廣泛用在配電室、電廠、發(fā)電站、機房等場所，屬于電力絕緣輔助配件，它在這些場所中也起著至關(guān)重要的作用，當(dāng)工作人員在操作高壓設(shè)備時踩在絕緣膠墊上能夠避免高壓電流對人體造成傷害。其主要是天然橡膠和其他填充物，其他填充物主要是用來改變橡膠的性質(zhì)，使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在絕緣膠墊中橡膠含量為70%，其中原生膠占50%，合成膠為20%，其他填充物占30%。填充物主要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強劑、硫化劑和隔離劑等組成。這中比例制作出來的絕緣膠墊才能夠符合國家絕緣膠墊國家標(biāo)準(zhǔn)HG2949-1999《電絕緣橡膠板》。

二、絕緣橡膠墊制作流程可以分為煉膠、壓片、硫化、成品四個步驟:

1.煉膠：煉膠又稱混煉。顧名思義就是根據(jù)絕緣膠墊使用要求，采用不同的配方來進(jìn)行搭配。煉膠工藝非常關(guān)鍵，這一步驟直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。如果填充物分散不均勻，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，則達(dá)不到絕緣膠墊需要的標(biāo)準(zhǔn)。

2.壓片：煉膠完成后，通過三聯(lián)輥或四連輥機器壓制,擠壓出橡膠原料中的氣泡，制成半成品的橡膠。

3. 硫化環(huán)節(jié)：通過硫化機將橡膠片硫化成熟膠，并根據(jù)所需要的厚度制成成品橡膠。4.成品：然后就到了成品車間，將硫化好的橡膠墊裁去不規(guī)則的邊角，下一步就是對產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢測，測量厚度，進(jìn)行耐壓、拉伸、扯斷、硬度等檢測，測試合格后，掛上合格標(biāo)產(chǎn)品就可以給客戶發(fā)出。

以上就是烽安電力為大家簡單介紹的絕緣橡膠板制作流程工藝，我公司絕緣膠墊有歐盟十項無有害雜質(zhì)檢測以及國標(biāo)檢測，讓您使用更安心。